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제품

더존ICT그룹은 기업 정보화를 선도하는 ICT 서비스를 제공하고 있습니다.

생산현장에서 발생하는 데이터를
체계적으로 통합 관리하여 공정 효율성을
높이고 생산활동을 최적화합니다.

스마트 공장 구축 필수 솔루션.
제조 현장과 경영관리의 높은 이해도를 바탕으로
기업의 현재 실정과 실행력에 맞게 구축 전략을
단계별로 추진하여 최적화된 스마트 팩토리를 구축합니다.
mes10
효율성을 높이고 생산활동을 최적화하는 MES10
현장의 높은 이해도로 최적화된 서비스를 제공
MES 10 기본모듈
기준정보
  • 공정 정보
  • BOM 정보
  • 품목 정보
  • 활동 정보
  • 품질 정보
  • 설비 정보
작업지시관리
  • 생산 지시 변환 처리
  • 작업 지시 확정
  • 작업 지시 조정
  • 생산 지시 일정 관리
  • 작업 지시 조회
실적관리
  • 작업 실적 입력
  • 작업 실적 조정
  • 수리 실적 등록
  • 불량 내역 조회
자재관리
  • 자재 로트 관리
  • 자재 로트 활동 이력
  • 불출 요청
  • 불출 작업 현황
공정분석
  • 작업 실적 분석
  • 불량 분석
  • 생산성 분석
  • 비가동 분석
로트관리
  • 로트 관리
  • 재공 현황
  • 로트 추적/이력
  • 공정 데이터 분석
제조기록서
  • 제품 표준서
  • 제조 레시피 작성
  • 점검 레시피 작성
  • 제조 기록 실행
  • 제조 기록서 출력
현장화면
  • 공통 메뉴
  • JOB 공정
  • LOT 공정
  • 수리 공정
  • 공정 물류
  • 칭량 관리
MES 10 특장점

더존 MES 10

  • 더존 ERP와 MES의 통합 솔루션
    더존 ERP와 MES의 통합솔루션으로 확장이
    용이하며
    가동 후 안정적인 유지보수 지원
  • 고객의 Needs 도출
    더존의 오랜 경험, 많은 제조사 시스템 구축
    사례를 바탕으로
    탄생한 MES 10
  • 표준화된 안정적 시스템
    MESA가이드 준수·표준화 플랫폼 기반
    패키지 적용으로
    구축기간 단축과 저비용 고효율 시스템 구축
  • 현장에서 즉시 전자결재 처리
    MES 10 내에 전자 결재 기능 탑재로
    업무 효율과
    생산성 향상
  • 3’rd Party 솔루션과 확장성 용이
    더존의 다양한 플랫폼(Cloud, AI/Big Data
    플랫폼, 5G 등)
    및 다수의 3’rd Party 확장성
추천업종
  • 제조
고객사례
  • 의료용 기기 제조업

    “MES 10을 도입하여 의료기기의 각 제조
    일련번호별 자재 Lot, 반제품 Lot의 추적관리와
    제조이력을 일원화하여 관리할 수 있게
    되었으며, GMP기준의 전자 SOP를 준수하는
    공정프로세스를 제조기록서로 관리하여
    보다 엄격한 품질 관리 프로세스로
    진화하였습니다.”

    의료용기기 제조 기업 고객사례 자세히보기
  • 화장품 제조,유통업

    “품질, 칭량, 제조, 충포장 공정의
    개선포인트였던
    수작업 및 공정간
    단절된 실적입력을 도입 후 품질
    자동검사
    의뢰, 칭량 정보의 실시간 저울연동 및 실적처리, 제조 레서피 도입에 따른
    POP 공정 순차
    제조진행, 충포장
    공정에서의 바코드 스캔을 통한
    실적
    관리 정확성 향상, 각 공정의 연계 및
    MES에서
    ERP로 실적 및 수불연계를
    통하여 스마트공장
    고도화1의 기준을
    만족할 수 있었습니다.”

  • 의약품 제조.유통업

    “기존 시스템에서 이원화 되어 관리되던
    품질관리
    기능과 처방전 관리 기능이
    연계되어 원료
    적합성관리와 제품
    제조공정간 검사 및 품질관리를
    GMP
    관리기준에 의거한 공정프로세스로 관리하며,
    GMP Audit에 대응 할 수 있는
    품질보증체계를
    달성할 수 있게
    되었습니다.”

    전문,일반 의약품 제조기업 고객사례 자세히보기
  • 자동자 부품 제조업

    “현장 작업 PPC로 실시간으로 실적을
    등록하고,
    사출설비에서 데이터를
    직접 수집함에 따라,
    데이터의 실시간성을
    획득 할 수 있었으며, 획득 된
    설비의 공정
    싸이클 데이터는 생산 공정 별, 설비 별
    효율성 지표를 관리할 수 있게 되어
    보다 객관적인
    생산KPI를 수립 할 수 있게
    되었습니다.”

    자동차 부품 사출/조립기업 고객사례 자세히보기
혜택
MES 10은 생산현장, 품질향상, 작업효율
기대효과에 의한 회사 이익 창출을 지원합니다.
  • 01

    생산현장의 흐름 개선

    • 공장운영 환경 최적화
    • 생산현장의 전체 상황 파악 용이
    • 적정 재고관리와 라인밸런싱
    • 제조 경재력 향상
      (제조문제점 대응력 향상)
    02

    생산제품의 품질 향상

    • 작업의 오류 방지
    • 품질관리 신뢰성 강화
    • 생산공정 최적화
    • 제품과 공정의 Tracking 지원
    03

    생산현장의 작업효율 향상

    • Paperless, Operation으로 작업효율 향상
    • 생산현장의 자동화 추진
    • 설비보수작업의 효율 향상
    • 공정의 변경에 시스템을 유연하게 대응
    04

    의사결정의 불확실성 개선

    • 생산현장의 관리수준을 고도화 할 수 있는 정보 제공
    • 현장상황을 데이터로 가시화
    • 정보관리 효율성 향상으로 자원활용 최적화
    • MES의 생산정보를 활용, ERP 정보의 정확성 향상과 효율화
  • 01

    생산현장의 흐름 개선

    • 공장운영 환경 최적화
    • 생산현장의 전체 상황 파악 용이
    • 적정 재고관리와 라인밸런싱
    • 제조 경재력 향상 (제조문제점 대응력 향상)
  • 02

    생산제품의 품질 향상

    • 작업의 오류 방지
    • 품질관리 신뢰성 강화
    • 생산공정 최적화
    • 제품과 공정의 Tracking 지원
  • 03

    생산현장의 작업효율 향상

    • Paperless, Operation으로
      작업효율 향상
    • 생산현장의 자동화 추진
    • 설비보수작업의 효율 향상
    • 공정의 변경에 시스템을 유연하게 대응
  • 04

    의사결정의 불확실성 개선

    • 생산현장의 관리수준을 고도화
      할 수 있는 정보 제공
    • 현장상황을 데이터로 가시화
    • 정보관리 효율성 향상으로 자원활용 최적화
    • MES의 생산정보를 활용, ERP
      정보의 정확성 향상과 효율화
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